天拓四方近几年结合西门子提出的数字化战略持续深化、扩展合作,连续多年获得西门子各项全国性合作伙伴大奖。
天拓四方作为西门子工业领域近二十年战略合作伙伴和 “数字化增值合作伙伴”,常年推进西门子工业软、硬件产品的解决方案及应用。
天拓四方从企业面临的困惑,对智能制造规划的意义、数字化规划的关键点及技术支持等各个视角综合考虑,多个方面进行综合权衡、统一规划,协助企业绘制具有前瞻性和实效性的智能制造蓝图。
精益改革使制造企业获得巨大收益:产能提升、质量提高、成本浪费降低、人才团队/企业文化建设等。智能制造通过信息化管理、大数据、工业互联、自动化系统手段,将制造业带入了高效、快速、精准、稳定的科技维度。企业转型,精益与智能制造融合转型是最高选择。
天拓四方提供工业自动化及传动系统方案咨询、设计、编程调试、工程实施、维护升级等全集成自动化系统解决方案,在市政、节能环保、水处理、矿山、起重、物料输送、冶金、电力等行业开展了上千个系统集成应用实施。主要集成方向为DCS、PLC控制柜及传动柜、电源柜、低压配电柜、智能配电柜、智能8PT柜、MNS系列及国标GGD、 GCK、GCS、GHK系列配电柜等电气成套产品。
工业PaaS是基于云计算的智能化平台,作为工业互联网平台的核心,主要集成了工业数据分析与建模能力。基于通用PaaS并融合多种创新功能,将工业机理沉淀为模型,实现数据的深度分析并为SaaS层提供开发环境,帮助客户打造工业数字化应用的深度价值解决方案。
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智能制造
INTELLIGENT MANUFACTURING
多专业、多维度、多层次为企业开展从“0→1”的数字化工厂建设
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天拓“精益智能制造”
—— 精益融入智能,智能实现精益
当下市场变化、行业变迁背景下,越来越多制造企业面临日益尖锐的生产交付、质量控制、成本浪费问题:
生产运营准时、均衡、敏捷不足
随着市场多样性转变与制造业成本增加,制造企业准时、敏捷、均衡生产运营能力成为竞争首要因素,也成为多数企业首要痛点。项目交付缺乏系统管理,设计采购生产各交付节点欠缺控制;生产交付精益不足,缺乏机制、IE数据等精益基础,生产计划难以精准、均衡、敏捷,进度与在制品不能实时精准反馈。
质量控制精准、可持续改善管理不足
市场对制造质量要求日益提高,精准质检监控、可持续改善质量发展及不良浪费控制,成为另一大运营重点。质检标准体系、质检流程不完善;生产质量正反向追溯欠缺,难以及时发现横向不良与溯源根除不良根源。
设备运维、标准工艺、物料供应等其他管理不足
设备可靠性、维护性指标不足,OEE稼动率低;工艺标准不一致;物料供应准时性与质量不足,供应商管理欠缺等。
企业转型的单一选择
企业单一选择精益改革或智能制造应对竞争与痛点,而不了解二者孤立的短板,常导致成本精力耗费而效果有限。
“精益智能制造”是天拓四方DEPC核心理念之一 :智能制造与精益结合,精益融入智能,智能实现精益。
精益生产是企业智能制造管理顶层设计与技术基础。智造系统设计之初需遵循精益顶端规划,遵循精益原则,是智能转型成功关键;搭好精益基础,才可确保智能转型落地顺畅。精益融入同时确保智能转型围绕客户需求价值,节省不必要投入。
智能制造技术手段使精益运营进入新维度。智能制造用信息化、自动化等技术手段实现把传统精益管理技术,解决了传统精益“人本主义”短板,大大提升精益转型成功率。
天拓成立十七年,搭建了精益、工业软件、数采、自动化各专门团队,及成熟的DEPC精益数字化建设机制,一揽子工程为企业从零到一建设精益智造工厂。
精益与智能制造联合调研,为整体规划提供精准依据。
基本的标准化、精益化建设,为智能制造搭建基础。
精益顶层规划建设,引导并融入智能制造规划建设,含精益管理业务流程建设、及产线布局规划等。
根据精益智能制造规划,有序推进交付实施。天拓项目团队与企业配合,按交付计划、质保体系有序实施。
当下国内智能制造仍多偏重技术创新,天拓凭借17载行业实践及前瞻专业理念,倡导智造技术与精益运营并驾齐驱、有机结合,一切着眼客户实际效益提升。对企业而言,厘清智能制造与精益运营两者关系,明确有效路径,逐次实施整体战略,尤为重要。